双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在作业原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力首要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。
假设，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆滚动时，物料将抱住螺杆一起滚动，使螺纹不能发挥其推动的效果，物料不能向前运送。但双螺杆挤出机中则不同，水下切粒机，两根螺杆彼此齿合。齿合处，一根螺杆的螺纹刺进另一根螺杆的螺槽中，使接连的螺槽被分为彼此阻隔的C形小室。螺杆旋转时，随着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的间隔，C形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势遭到阻止，并被螺纹推向前移。运送过程中不会发生倒流或滞流，因此具有的强制运送性。
双螺杆造粒机螺杆选用积木式原理规划制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构，螺杆排列，膜网结构，色母水下切粒机，排气数量位置，加料方法，卧式水下切粒机，电气控制方法等，均可优化合理配置。完结多功能，多用途来适应加工材料。
新型的减速分配传动系统，高规则规划，高精度齿轮加工，主要轴承选用进口件，合理的浸油式结合强制润滑设备，POM水下切粒机，及连锁保护设备，确保主机可靠平稳运行。
双螺杆造粒机充分利用有限的空间规划新式渐构成花键方法结构，芯轴确保大的承载能力，完结高规则传送。
塑料造粒机有不同的品牌和型号，一般从单轴机器到先进的四轴组织，包含研磨机、造粒机、锤子和刀具以及分类和摇摆功用。塑料造粒机一般可从50马力驱动至1250马力，其主要特点包含:坚固的结构，挑选和振荡分类器，卸料输送机，重型齿轮，主动回转功用，低噪声水平，单轴、双轴和四轴组织。
用于改变资料形状和尺度的质优定制
塑料造粒机的各种使用包含塑料工业、实验室、制药公司、制作单位、餐饮业、食品加工设备、生物医学废物办理工厂、疗养院、医学保健设备、纸板制作单位和超市。
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